한세실업 직원들이 3D 디자인 기술로 구현한 가상 샘플과 실물 샘플을 피팅하고 있다.

 

한세실업 직원들이 3D 디자인 기술로 구현한 가상 샘플과 실물 샘플을 피팅하고 있다.

디자이너 전 직원이 3D 관련 자격증도 취득했다. 2025년까지 실물 샘플의 80% 이상을 3D로 대체할 계획이다. 가상 모델인 아바타 개발도 가속화하고 있다. 일반 3D 샘플 때 착용 라이선스 아바타 외 여러 다양한 포즈, 인종, 헤어스타일, 사이즈별 맞춤형 아바타 개발을 적극 추진할 계획이다.

한세실업이 독자 개발한 스마트팩토리 시스템 ‘햄스’는 생산 과정의 모든 흐름을 데이터화해 전 공장의 가동 및 생산 현황을 개인정보단말기(PAD)로 실시간 모니터링할 수 있게 돕는다. 2015년 도입된 후 고객사, 시장 상황 등 외부 변수에 따른 공장 현황을 예측하고 불필요한 업무를 덜어낼 수 있어 생산 효율을 높이는 데 기여하고 있다.

단순 반복 업무를 대신하는 컴퓨터, 알봇도 도입했다. 반복되는 질문에 자동으로 답변할 수 있는 챗봇 시스템도 사용하고 있다. 사이즈 라벨 부착, 폴리백 작업, 가먼트 폴딩 등 수작업으로 진행하던 업무 일부도 자동화해 생산 효율을 높였다.

코로나19 영향으로 디지털 전환이 가속화하면서 패션과 정보기술(IT)을 접목한 ‘패션테크’가 화두다. 글로벌 패션 제조자개발생산(ODM) 전문기업 한세실업은 고도화된 IT 시스템을 앞세운 업무 효율성 제고를 통해 시장 지배력을 확대한다는 각오다.

한세실업은 국내 의류 ODM업계에서 처음 버추얼 디자인(VD) 전담팀을 설립했다. 2017년부터 자체 3D(입체) 디자인 기술을 활용한 가상 샘플을 제작해 불필요한 샘플 원단의 폐기물과 포장재 및 운송 연료 등을 줄이는 데 힘쓰고 있다. 이를 통해 비용 절감과 환경 보호 효과를 모두 얻고 있다는 평가다. 한세실업 관계자는 “연구개발(R&D)센터에 대한 지속적인 투자와 전문 인력 양성을 위한 노력이 주효했다”고 설명했다.